Лучшие скидки среди автосалонов Москвы! Низкие цены!
 











Производство малых серий двигателей


11.12.2016

Были приобретены обрабатывающие центры ИР-800 (Богородск, Иваново), 2200ЧПМФЧ (Одесса), ИР-50 (Иваново Чернигов, Гомель), САМ-5 (Савелово), ИР-200 (Каунас), МС-032 (Иваново), 2440 (Самара); балансировочные станки для коленчатого вала, шкивов, маховиков, дисков (Минск). Использовалось также оборудование, имеющееся в цехах завода, после его соответствующей модернизации. Таким образом, были укомплектованы операции предварительной и финишной обработки шеек коленчатого и кулачков распределительного валов и др.

По ряду проблем были найдены оригинальные решения. Например, блок цилиндров для финишной обработки опор коленчатого вала после операции растачивания с припуском 40-60 мкм поступал на сверлильный станок, в шпинделе которого с помощью двухшарнирного патрона крепилась регулируемая по размеру развертка с алмазоносным слоем (производство ТОО «Прецизион», г. Волгоград). При этом достигались необходимые точность размеров, соосность и шероховатость опор за время, значительно меньшее, чем при хонинговании. Если вам приходится много разговаривать по телефону, обязательно стоит автомобильный держатель для телефона купить. Он станет лучшим и надежным помощником в дороге.

В начале 1993 г. было завершено создание специализированного цеха, оснащенного станками с ЧПУ для отработки конструкции двигателей в промышленных условиях мощностью 1000 моторокомплектов в год. С выпуском первых партий двигателей выявилось много серьезных проблем, связанных с конструкцией и технологией производства. Конструктивные изменения потребовали соответствующих изменений в технологии, оборудовании и оснастке. Кроме того, были реализованы самостоятельные технологические решения, направленные на повышение качества изготовления деталей двигателя. В частности, для уменьшения износа шестерен привода масляного насоса были проведены работы по специальной программе: корректировка профиля заточки червячных фрез и шеверов, изменение оснастки, введение в технологический процесс дополнительного зубообрабатывающего оборудования. При этом наибольший эффект дало внедрение процесса азотирования шестерен. Однако, при этом появились побочные отрицательные явления - изменение посадочных размеров и параметров зубьев. Для устранения этих отрицательных последствий разрабатывается технологический процесс с применением специального алмазного инструмента, а также проводятся работы по совершенствованию термической обработки шестерен.